ყალიბის გაპრიალების რამდენიმე მეთოდი

ფართო გამოყენებითპლასტმასის პროდუქტებისაზოგადოებას უფრო და უფრო მაღალი მოთხოვნები აქვს პლასტმასის პროდუქტების გარეგნობის ხარისხზე, ამიტომ პლასტმასის ყალიბის ღრუს ზედაპირის გასაპრიალებელი ხარისხიც შესაბამისად უნდა გაუმჯობესდეს, განსაკუთრებით სარკის ზედაპირის ფორმის ზედაპირის უხეშობა და მაღალი სიპრიალის მაღალი სიკაშკაშის ზედაპირი.მოთხოვნები უფრო მაღალია და შესაბამისად გაპრიალების მოთხოვნებიც უფრო მაღალია.გაპრიალება არა მხოლოდ ზრდის სამუშაო ნაწილის სილამაზეს, არამედ აუმჯობესებს მასალის ზედაპირის კოროზიის წინააღმდეგობას და აცვიათ წინააღმდეგობას, ასევე შეუძლია გააადვილოს შემდგომი ინექციური ჩამოსხმა, როგორიცაა პლასტმასის პროდუქტების ჩამოსხმის გაადვილება და წარმოების ინექციური ჩამოსხმის ციკლების შემცირება.დღესდღეობით, პოლირების ყველაზე გავრცელებული მეთოდებია:

(1) მექანიკური გაპრიალება

მექანიკური გაპრიალება არის გაპრიალების მეთოდი, რომლის დროსაც გლუვი ზედაპირი მიიღება მასალის ზედაპირის ჭრით და პლასტიკური დეფორმაციით გაპრიალებული ამოზნექილი ნაწილის მოსაშორებლად.საერთოდ, გამოიყენება ქვის ზოლები, შალის ბორბლები, ქვიშა ქაღალდი და ა.შ.დამხმარე ხელსაწყოების გამოყენება, როგორიცაა მბრუნავი მაგიდები, ულტრა წვრილად დაფქვისა და გაპრიალების მეთოდების გამოყენება შესაძლებელია მათთვის, ვისაც აქვს ზედაპირის ხარისხის მაღალი მოთხოვნები.ულტრაზუსტი სახეხი და გასაპრიალებელი არის სპეციალური აბრაზიული ხელსაწყო, რომელიც დაჭერილია სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე დასამუშავებლად აბრაზივის შემცველ საფქვავ და გასაპრიალებელ სითხეში და ბრუნავს მაღალი სიჩქარით.ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით მიიღწევა Ra0.008μm ზედაპირის უხეშობა, რაც ყველაზე მაღალია გაპრიალების სხვადასხვა მეთოდებს შორის.ოპტიკური ლინზების ფორმები ხშირად იყენებენ ამ მეთოდს

(2) ულტრაბგერითი გასაპრიალებელი

სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია აბრაზიულ სუსპენზიაში და ერთად მოთავსებულია ულტრაბგერითი ველში, ხოლო აბრაზიული დაფქვა და პრიალდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ულტრაბგერითი ტალღის რხევით.ულტრაბგერითი დამუშავების მაკროსკოპული ძალა მცირეა და ეს არ გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციას, მაგრამ ძნელია ხელსაწყოების დამზადება და დაყენება.ულტრაბგერითი დამუშავება შეიძლება გაერთიანდეს ქიმიურ ან ელექტროქიმიურ მეთოდებთან.ხსნარის კოროზიისა და ელექტროლიზის საფუძველზე, ულტრაბგერითი ვიბრაცია გამოიყენება ხსნარის მოსარევად, ისე, რომ სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გახსნილი პროდუქტები განცალკევდეს, ხოლო ზედაპირთან ახლოს კოროზია ან ელექტროლიტი ერთგვაროვანი იყოს;ულტრაბგერითი ტალღების კავიტაციის ეფექტს სითხეში ასევე შეუძლია შეაფერხოს კოროზიის პროცესი, რაც ხელს უწყობს ზედაპირის გაბრწყინებას.

机械抛光,

(3) სითხის გასაპრიალებელი

სითხის გაპრიალება ეყრდნობა მაღალსიჩქარიან სითხეს და მის მიერ გადატანილ აბრაზიულ ნაწილაკებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გასაპრიალებლად გაპრიალების მიზნის მისაღწევად.ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდებია: აბრაზიული გამანადგურებელი დამუშავება, თხევადი ჭავლური დამუშავება, ჰიდროდინამიკური დაფქვა და ა.შ. ჰიდროდინამიკური დაფქვა ხდება ჰიდრავლიკური წნევით, ისე რომ თხევადი გარემო, რომელიც ატარებს აბრაზიულ ნაწილაკებს, ორმხრივად მიედინება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მაღალი სიჩქარით.საშუალო ძირითადად დამზადებულია სპეციალური ნაერთებისგან (პოლიმერის მსგავსი ნივთიერებები) დაბალი წნევის ქვეშ კარგი გამტარიანობით და შერეული აბრაზიულ ნივთიერებებთან, ხოლო აბრაზიული შეიძლება იყოს სილიციუმის კარბიდის ფხვნილი.

(4) მაგნიტური სახეხი და გაპრიალება

მაგნიტური სახეხი და გაპრიალება არის მაგნიტური აბრაზიული საშუალებების გამოყენება მაგნიტური ველის მოქმედების ქვეშ აბრაზიული ჯაგრისების შესაქმნელად სამუშაო ნაწილების დასაფქვავად.ამ მეთოდს აქვს დამუშავების მაღალი ეფექტურობა, კარგი ხარისხი, დამუშავების პირობების მარტივი კონტროლი და კარგი სამუშაო პირობები.შესაფერისი აბრაზიული საშუალებებით, ზედაპირის უხეშობამ შეიძლება მიაღწიოს Ra0.1μm.​

პლასტმასის ყალიბის დამუშავებისას პოლირება ძალიან განსხვავდება სხვა ინდუსტრიებში საჭირო ზედაპირის გასაპრიალებლად.მკაცრად რომ ვთქვათ, ყალიბის გაპრიალებას სარკის დამუშავება უნდა ეწოდოს.მას აქვს არა მხოლოდ მაღალი მოთხოვნები თავად გასაპრიალებლად, არამედ მაღალი სტანდარტები ზედაპირის სიბრტყეზე, სიგლუვესა და გეომეტრიულ სიზუსტეზე.ზედაპირის გაპრიალება ზოგადად საჭიროა მხოლოდ ნათელი ზედაპირის მისაღებად.

სარკის დამუშავების სტანდარტი იყოფა ოთხ კლასად: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, ელექტროლიტური გაპრიალების გამო ნაწილების გეომეტრიული სიზუსტის ზუსტად კონტროლი რთულია. , სითხის გაპრიალება და სხვა მეთოდები თუმცა, ზედაპირის ხარისხი ქიმიური გაპრიალების, ულტრაბგერითი გაპრიალების, მაგნიტური დაფქვისა და გაპრიალების მეთოდები ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ამიტომ ზუსტი ფორმების სარკის ზედაპირის დამუშავებაში კვლავ დომინირებს მექანიკური გაპრიალება.


გამოქვეყნების დრო: მაისი-11-2022

დაკავშირება

მოგვეცით შეძახილი
თუ თქვენ გაქვთ 3D / 2D ნახატის ფაილი, რომელსაც შეუძლია მოგვაწოდოთ ჩვენი მითითება, გთხოვთ, გამოაგზავნოთ იგი პირდაპირ ელექტრონული ფოსტით.
მიიღეთ ელ.ფოსტის განახლებები

გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება: